三
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功夫：2025-10-14
在青；隳 ，精益治理并非饱经风霜。自今年5月底启动以来 ，我们从最初的猜疑、疑惑 ，到如今的阶段性成就并获得内表部的认可 ，走过了一段不平庸的索求之路。当有人质疑“景点打造”是面子工程 ，当有人感触投入与产出不成正比时 ，我们选择了对峙。今天 ，当听到协鑫专家“看现场就知路治理水平”的评价 ，当海东经信局夸奖汇能为“海东最好的铁合金厂”时 ，所有的支出都得到了最好的回覆。
第一步：思想破冰 ，统一共识——解决“为何做”的问题
任何刷新 ，思想先行。5月31日 ，在赴内蒙进建转训后 ，公司立即召开了带头大会 ，主题要求是：思想上与集团维持高度一致 ，行动上设置精益意识。起初 ，“精益治理”对很多员工而言是一个陌生而抽象的概想。部门员工因文化水平所限 ，理解难题；在打造样板区时 ，更有声音以为这是“一阵风”、“做样子” ，浪费功夫和资料。面对阻力 ，推动办没有强行号令 ，而是自动下沉 ，与班组长一起深刻一线做思想工作。我们利用班组安全会等场所 ，反复宣传、解说精益治理的理想与具体课题。通过持续的沟通与疏导 ，最终实现了从被动接受到全覆盖参加、自动理解的转变。
第二步：样板先行 ，设置标杆——解决“若何做”的问题
我们深知 ，空谈无用 ，必须用实切其实的变动来措辞。6月至7月 ，我们集中火力 ，打响了 “三个样板区”的攻坚战。我们拔取了液压室、变压器室和中控室作为首批样板区。6月1日 ，推动办结合公司辅导、机电人员现场确认规划 ，共开具33项整改项 ，最终实现31项（2项因设备原因无法整改）。8月复产後 ，我们结合运行成效再次查找问题 ，追加了12项整改。9月底 ，集团精益办与商学院教员现场观摩后 ，赐与了高度评价：“在老工厂、设备陈旧、环境差的基础上 ，能打造得与新厂一样 ，实属不易。这说了然你们在思想上用了心 ，在刷新中下了功夫。”
第三步：机造建设 ，文化浸润——解决“持续做”的问题
样板区是“点” ，我们要将精益治理覆盖到“面” ，并形成长效机造。我们设计造作了公司级、车间级、班组级三级治理看板。出格值得一提的是 “练兵卡” ，我们设计了8个项目共16张卡片 ，沉点让员工在一分钟内急剧把握一项造度或一个操作流程。设备看板上的故障判断与排除指南 ，也让每位立足的员工都能接受一次“一分钟再教育”。我们成立了24个TCC活动圈 ，覆盖162名员工 ，蕴含治理、营运、巡检和作业等分歧层面。我们规范了会议纪录 ，要求行动措施具体、功夫节点关环。截至目前 ，各圈会已自主梳理出418条问题 ，并在逐一整改。
回首这四个多月 ，青；隳艿木嬷肥且怀〈哟缶值揭馐丁⒋拥愕矫娴纳羁趟⑿。我们不仅改善了现场环境 ，更沉要的是 ，我们起头构建一种钻营细节、持续改善的文化基因。但我们复苏地意识到 ，TCC圈会是我们当前最幽微的环节 ，课题起源单一 ，参加度待提升 ，降本课题多由上级指定 ，圈会成员多由治理者确定 ，员工自主发现问题并成立圈会的案例仍是空缺 ，且受知识水平和培训深度所限 ，成员的参加周到和自动性有待提高。若何真正引发一线员工的智慧与主人翁意识 ，让精益治理从“要我做”转变为“我要做” ，是我们必要持续索求的主题课题。前路依然漫长 ，但我们坚信 ，只有方向正确 ，每一步对峙都算数。我们将带着前阶段的成就与反思 ，在精益治理的路路上持续坚定前行。
